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    阀门精密铸件的一些质量问题的预防措施

    发布时间:2020-08-19 17:29 人气:172 来源:admin

             为了解决阀门精密铸件出现缩孔缩松等质量缺陷,需要从铸件工艺设计入手,选择铸件工艺方案,对铸件工艺设计进行优化。具体解决方案如下:


    1. 冒口优化设计
            在原有的浇注工艺方法中,立管设计为开放式立管,浇注后加入高效的加热保温涂料。由于冒口根部过宽,钢水没有收缩通道,影响了正常的收缩,阀门铸件仍存在缩松缺陷。立管的最佳设计仍然是将立管放置在阀门法兰上,采用高效的加热和绝缘立管。浇注后,冒口燃烧产生大量热量,对冒口内的钢水进行再加热,促进有序凝固,增加冒口对铸件的填充能力。通过将凸缘上的缩松缩孔引入冒口,解决了阀门的质量缺陷。
    2. 铸造冷铁的选择
            浇铸时,外置冷却设置在法兰、凸台和阀体中间,缩短了有效充装量,并缩短了冒口的距离,避免了阀体中间的收缩,影响阀门的质量。
    3.贴边的设计
            在上铸型中,在保温冒口下凸缘处设置贴边,加强阀门铸件的顺序凝固,保证冒口内的钢水有补充通道,有效补充阀门的热点。
    4. 优化内部流道的位置
           内喷嘴的位置对铸件缺陷有较大影响。该阀在法兰、凸台上设有内浇道,在下模上设有内浇道,保证了浇注过程中铸件的充填稳定,避免了冲砂、夹渣等缺陷的发生。
    5. 浇注工艺的优化
           浇铸过程中涉及的参数主要包括浇铸温度、浇铸时间、浇铸速度、除渣、留气操作要求等。铸造温度过低会引起铸造不满意和冷绝缘缺陷。浇注温度过高会产生砂缺陷。因此,浇注工艺必须严格按照工艺要求,控制浇注温度、浇注速度以及排渣、抽气操作要求,避免出现其他浇注缺陷。
           通过采取上述措施,阀体精密铸件缩孔缩松等质量问题基本得到解决。
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